SPC是一(yi)種制造(zao)(zao)控制方法，是將制造(zao)(zao)中(zhong)的(de)控制項(xiang)目，依其特性所(suo)收集的(de)數據(ju)，通過(guo)過(guo)程(cheng)能力的(de)分析與(yu)過(guo)程(cheng)標準化，發(fa)掘過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)異常，并立即采(cai)取改善措施，使過(guo)程(cheng)恢復正(zheng)常的(de)方法。

實施SPC的目的：

• 對(dui)過程做(zuo)出可靠的評估；

• 確定過(guo)程(cheng)(cheng)的統計(ji)控(kong)制界限(xian)，判斷過(guo)程(cheng)(cheng)是否失控(kong)和過(guo)程(cheng)(cheng)是否有(you)能(neng)力；

• 為過(guo)程(cheng)提供(gong)一個早(zao)期(qi)報警系統，及(ji)時監控(kong)過(guo)程(cheng)的情況以防(fang)止廢品的發(fa)生；

• 減少(shao)對常規檢驗的依賴性，定時(shi)的觀察以(yi)及系統的測(ce)量方法替代了大量的檢測(ce)和(he)驗證工作  。

測(ce)(ce)量系(xi)統(tong)分(fen)析(xi)(xi)（MSA）是對每(mei)個零(ling)件(jian)能夠重復讀(du)數的測(ce)(ce)量系(xi)統(tong)進行分(fen)析(xi)(xi)，評定(ding)測(ce)(ce)量系(xi)統(tong)的質(zhi)量，判斷(duan)測(ce)(ce)量系(xi)統(tong)產(chan)生的數據可接受性。

實施MSA的目的：了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產和過程控制中的測量系統的充分性。MSA促進了解和改進（減少變差）。

在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態、過程的能力和監控過程的變化；那么，怎么確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證：

（1）是確保測量數據的準確性/質量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進行評估；

（2）是確(que)保(bao)使(shi)用了合適的(de)(de)(de)數據分(fen)(fen)析方(fang)法，如使(shi)用SPC工具、試驗(yan)設計(ji)(ji)、方(fang)差(cha)分(fen)(fen)析、回歸(gui)分(fen)(fen)析等。 MSA使(shi)用數理統計(ji)(ji)和(he)(he)圖表的(de)(de)(de)方(fang)法對(dui)測(ce)量系統的(de)(de)(de)分(fen)(fen)辨率(lv)和(he)(he)誤差(cha)進行分(fen)(fen)析，以評估測(ce)量系統的(de)(de)(de)分(fen)(fen)辨率(lv)和(he)(he)誤差(cha)對(dui)于被測(ce)量的(de)(de)(de)參(can)數來(lai)說是否(fou)合適，并確(que)定測(ce)量系統誤差(cha)的(de)(de)(de)主(zhu)要成分(fen)(fen)。

潛(qian)(qian)在(zai)的失(shi)效模式(shi)和后(hou)果(guo)(guo)分(fen)析（FMEA）作為一種策劃用(yong)作預防措施工具，其目的是發現、評(ping)價(jia)產品/過程(cheng)中(zhong)潛(qian)(qian)在(zai)的失(shi)效及(ji)其后(hou)果(guo)(guo)；找(zhao)到能夠避(bi)免或減少潛(qian)(qian)在(zai)失(shi)效發生(sheng)的措施并不斷地完善。

實施FMEA的目的：

• 能夠容易、低成本地對產(chan)品或(huo)過程進行修(xiu)(xiu)改，從而減輕事后(hou)修(xiu)(xiu)改的危機；

• 找到能夠避免(mian)或(huo)減少這些潛在(zai)失效發生的措(cuo)施。

APQP是(shi)用來確(que)定和制定確(que)保(bao)產品滿足顧(gu)客要求所需步驟的結構化方法。

APQP的功能：

為滿足產品、項目或合同規定,在新產品投入以前,用來確定和制定確保生產某具體產品或系列產品使客戶滿意所采取的一種結構化過程的方法。為制訂產品質量計劃提供指南，以支持顧客滿意的產品或服務的開發。

生產件批準程序為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核準承認的手續，驗證由生產工裝和過程制造出來的產品符合技術要求。

實施PPAP的目的：

確定供方是否已(yi)經(jing)正確理解(jie)了顧客(ke)工程(cheng)設(she)計(ji)記錄和(he)規范(fan)的所有要(yao)求。

并(bing)且在執(zhi)行所要(yao)求(qiu)(qiu)的生產(chan)節拍條(tiao)件下(xia)的實(shi)際生產(chan)過程(cheng)中(zhong)，具有(you)持(chi)續(xu)滿足這(zhe)些要(yao)求(qiu)(qiu)的潛能。

五大質量工(gong)具(ju)是(shi)TS16949的核心，是(shi)經過證明適用于(yu)汽(qi)車行業(ye)的質量工(gong)具(ju)，對于(yu)提高汽(qi)車行業(ye)的質量管理水平和競(jing)爭力，將起到重要作用。

這(zhe)個(ge)(ge)話題如果沒有(you)(you)實踐(jian)的(de)人(ren)(ren)一定是弄不清(qing)楚(chu)的(de),就算是有(you)(you)實踐(jian)的(de)人(ren)(ren)也(ye)未必能(neng)弄清(qing)楚(chu)，因為他們(men)的(de)相互(hu)交(jiao)錯(cuo)。福特用了一百年的(de)時間畫出的(de)經典的(de)APQP網絡圖，可見其用心之最(zui)。在這(zhe)里我對五大(da)工(gong)具做簡單(dan)的(de)描述希望能(neng)給大(da)家一個(ge)(ge)基本的(de)概念(nian)。

APQP是(shi)在(zai)向(xiang)整(zheng)車(che)廠提供新產(chan)(chan)品的(de)時候，作為零部件公司必須要做的(de)一(yi)項工作，意在(zai)產(chan)(chan)品未進行(xing)生產(chan)(chan)之前把所(suo)有(you)的(de)問題解決(jue)掉，所(suo)以它(ta)是(shi)個(ge)復(fu)雜的(de)過程，也是(shi)需要幾個(ge)來回(hui)反復(fu)才會(hui)成為最后策劃的(de)結果。

FMEA則是(shi)在APQP的二三階段時進(jin)行的失效模(mo)式分(fen)析，包括(kuo)產(chan)(chan)品和過程(cheng)，這里最重要的一點是(shi)這個時候產(chan)(chan)品并未生(sheng)產(chan)(chan)出來，而(er)是(shi)一種潛在的可(ke)能性分(fen)析，很多企業總是(shi)不習慣這一點，總是(shi)把(ba)它當成已經在生(sheng)產(chan)(chan)的產(chan)(chan)品去分(fen)析。

SPS，MSA都是在(zai)對(dui)過(guo)程(cheng)策劃(hua)(hua)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)形成的(de)(de)東西(xi)，也就(jiu)是說(shuo)什么(me)樣的(de)(de)過(guo)程(cheng)需(xu)要(yao)(yao)用(yong)(yong)(yong)SPC來(lai)控制(zhi)，一般(ban)來(lai)說(shuo)具(ju)有特殊特性的(de)(de)過(guo)程(cheng)應該(gai)用(yong)(yong)(yong)SPC，當然(ran)(ran)也不(bu)是絕對(dui)。這里需(xu)要(yao)(yao)說(shuo)明的(de)(de)是控制(zhi)計劃(hua)(hua)，是APQP策劃(hua)(hua)的(de)(de)結(jie)果，在(zai)這個結(jie)果中(zhong)必然(ran)(ran)要(yao)(yao)用(yong)(yong)(yong)到測量(liang)工(gong)具(ju)，而(er)這些測量(liang)工(gong)具(ju)是否能滿足對(dui)過(guo)程(cheng)測量(liang)的(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)，需(xu)要(yao)(yao)用(yong)(yong)(yong)MSA來(lai)進行分析(xi)，簡(jian)單(dan)地說(shuo)控制(zhi)計劃(hua)(hua)中(zhong)所涉(she)及的(de)(de)測量(liang)器(qi)具(ju)都應該(gai)做MSA，然(ran)(ran)后(hou)在(zai)最初的(de)(de)控制(zhi)計劃(hua)(hua)中(zhong)，也就(jiu)是試(shi)生產(chan)的(de)(de)控制(zhi)計劃(hua)(hua)中(zhong)，策劃(hua)(hua)的(de)(de)測量(liang)工(gong)具(ju)或所選用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)SPC未必能有好的(de)(de)效(xiao)果，因些可能會進行調整(zheng)和改進，最后(hou)形成正式(shi)生產(chan)的(de)(de)控制(zhi)計劃(hua)(hua)。而(er)正式(shi)生產(chan)控制(zhi)計劃(hua)(hua)中(zhong)的(de)(de)SPC和MSA應該(gai)是能滿足批量(liang)生產(chan)的(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)。

簡單地說：

APQP是(shi)質量計(ji)劃，但(dan)其實也是(shi)項(xiang)目(mu)開發(fa)的計(ji)劃。既然是(shi)計(ji)劃，它的時(shi)間起點是(shi)項(xiang)目(mu)正(zheng)式啟動(dong)的那(nei)一(yi)時(shi)間點到PPAP結(jie)束，正(zheng)常(chang)量產后(hou)進行(xing)總(zong)結(jie)，認(ren)為沒有其他(ta)問題，可以關閉開發(fa)項(xiang)目(mu)的那(nei)一(yi)時(shi)間點為止。執行(xing)人是(shi)整(zheng)個APQP小(xiao)組(zu)。

PPAP是(shi)(shi)生產件批準(zhun)程序，只是(shi)(shi)整個APQP 計劃(hua)中的一個環節，通常(chang)居于APQP計劃(hua)的后半階段，一般來講是(shi)(shi)APQP計劃(hua)的核心。若PPAP沒有獲得客(ke)戶(hu)的批準(zhun)，那么APQP的計劃(hua)基本要(yao)泡(pao)湯(tang)。因此我們談(tan)論起APQP，總是(shi)(shi)把它(ta)們說在一起：APQP/PPAP。由此可見PPAP的重要(yao)性(xing)。主要(yao)執行人是(shi)(shi)（開發(fa)、生產、質量）工程師。

FMEA/SPC/MSA都是質量管(guan)理的(de)工具。

誠如有朋友指出(chu)的(de)(de)，FMEA有DFMEA， PFMEA，這些工(gong)作的(de)(de)導入事件多為(wei)APQP的(de)(de)初期或中(zhong)、早期。它們主要正對的(de)(de)產(chan)品(pin)的(de)(de)設(she)計(ji)、生產(chan)工(gong)藝或過程而(er)言的(de)(de)。屬于預防性的(de)(de)計(ji)劃。

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