一(yi)線員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)是制(zhi)造(zao)業(ye)生產管理(li)中(zhong)最大的(de)難點，也是目前(qian)所有管理(li)理(li)論中(zhong)討論的(de)重點，特(te)(te)別是近年90后員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)在車間(jian)人(ren)員(yuan)(yuan)比例逐(zhu)步增大。圍繞著"人(ren)"的(de)因素，各種(zhong)不同的(de)制(zhi)造(zao)業(ye)有不同的(de)管理(li)方法。高(gao)生產效率(lv)，就首先從現有的(de)人(ren)員(yuan)(yuan)中(zhong)去發掘，盡可能的(de)發揮他們的(de)特(te)(te)點，激發員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)熱(re)情，提高(gao)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)的(de)積極性。針對于(yu)制(zhi)造(zao)業(ye)一(yi)線員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)管理(li)難，離職率(lv)高(gao)的(de)特(te)(te)點，總結(jie)了制(zhi)造(zao)業(ye)一(yi)線管理(li)者如何合理(li)在前(qian)6個(ge)月管理(li)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)(gong)的(de)管理(li)地圖。

一、1~15天

1、明確各崗(gang)位新員工的工作職責，使每個(ge)人(ren)知道自己的崗(gang)位職責，對同崗(gang)位的員(yuan)工有(you)(you)一定的了解，達到“事(shi)事(shi)有(you)(you)人(ren)問(wen)(wen)，人(ren)人(ren)都關懷(huai)”的工作氛圍(wei)；工作細(xi)節(jie)化(hua)，人(ren)員(yuan)細(xi)致化(hua)，新員(yuan)工哪個(ge)環(huan)節(jie)有(you)(you)問(wen)(wen)題，就找(zhao)相關環(huan)節(jie)的同事(shi)進行請教。
2、科(ke)學合理地確定新入職(zhi)員工編制，該要(yao)的(de)(de)人(ren)員一定(ding)(ding)要(yao)有（如：裝配人(ren)員、機(ji)器保養員、生產組裝人(ren)員、倒模工(gong)等），確保車(che)間每個環節運作順暢；其(qi)中，班組長帶領每個崗位(wei)新人(ren)之間形成基(ji)本工(gong)作連接(jie)，在(zai)工(gong)作流程(cheng)上有一定(ding)(ding)的(de)(de)了(le)解(jie)，講(jiang)解(jie)基(ji)本的(de)(de)工(gong)作規(gui)范并介紹附近的(de)(de)員工(gong)相互認(ren)識(shi)，加速(su)新人(ren)融入團隊。
3、車間里(li)定做人員關懷看(kan)板，理順上下級關系，使車(che)間工(gong)(gong)作規范(fan)化，明確化，那怕是(shi)第一(yi)次(ci)到這(zhe)個車(che)間的人(ren)(ren)也能(neng)一(yi)目了然(ran)地了解一(yi)切，避免新人(ren)(ren)見到陌生同事存在擔(dan)心與(yu)不知所(suo)措的心態。例如，做到極致的車(che)間他們會(hui)貼出：機臺負(fu)(fu)責(ze)人(ren)(ren)、衛生負(fu)(fu)責(ze)人(ren)(ren)，辦公區(qu)(qu)、會(hui)議室、半成(cheng)品(pin)區(qu)(qu)等相關負(fu)(fu)責(ze)人(ren)(ren)是(shi)誰；返工(gong)(gong)區(qu)(qu)、物料管理區(qu)(qu)、成(cheng)品(pin)區(qu)(qu)以顏色管理等，讓新員工(gong)(gong)最(zui)新環境(jing)一(yi)目了然(ran)。
4、在車間我們(men)經(jing)常聽(ting)到最多的(de)(de)(de)話就(jiu)是：我們(men)都是這樣子做的(de)(de)(de)，也沒聽(ting)人說(shuo)什么啊。中國許(xu)多制造業(ye)管(guan)理(li)(li)者都利用經(jing)驗式(shi)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)方(fang)法去管(guan)理(li)(li)下屬，怎(zen)么樣做是對的(de)(de)(de)，怎(zen)么樣是錯的(de)(de)(de)。說(shuo)教式(shi)的(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)方(fang)法在90后員工(gong)身上吃不香，如果遇到問題，應該采取柔(rou)和的(de)溝通方式，新員工是十分(fen)看(kan)重直接上司的(de)第一印象(xiang)。
5、加(jia)強各崗位人(ren)員的職業(ye)技能培訓，根據不(bu)同崗位人員的實際(ji)工(gong)作需要(yao)，制訂新員工(gong)的培(pei)訓計(ji)劃并加(jia)以實施，以提高各崗位人員的專業技能和工(gong)作質量。
6、增強機械保養(yang)意識，做好使用、維(wei)護、保養(yang)工(gong)作，減(jian)少生(sheng)產過程中的機械(xie)故障，告訴(su)新員工(gong)避免浪費與注意(yi)自(zi)身(shen)生(sheng)產安全是一(yi)種內部(bu)的優良(liang)文(wen)化(hua)。
7、告訴員工初步的績效考核機制，增強各崗位人員的工作責(ze)任(ren)心和工作積極性(xing)。其中重要的一點就是，怎么(me)獎(jiang)，怎么(me)罰。 
8、召開1~2次新員工介(jie)紹例會，介紹新員工（來(lai)自哪里、名字、興趣愛好等）并給(gei)予鼓勵，安排好3~7天的工作計(ji)劃(hua)。

二、15~60天(tian)

9、把好工作(zuo)流程(cheng)關卡，確保(bao)生產順利和品質(zhi)穩(wen)定(ding)。指導員(yuan)工工作中(zhong)的(de)(de)問(wen)題，對一些技術難點(dian)問(wen)題不(bu)(bu)妨投入大力氣，多討論、驗證，90后員(yuan)工的(de)(de)想象力是不(bu)(bu)能忽(hu)視的(de)(de)看。 

10、積極鼓勵新人(ren)學習(xi)行業先進的生產管理模式，吸(xi)收別人的優(you)點(dian)和(he)長處，不滿足于現狀，力(li)求持續改善。
11、加大(da)各(ge)項管理制度、運作流程和規范的執行力度。這(zhe)一(yi)點極為重要，要讓(rang)下屬重視自身的(de)工(gong)作，及時發現工(gong)作有不適(shi)應的(de)地方，可以(yi)提出(chu)改善，但不能(neng)憑(ping)一(yi)張(zhang)嘴(zui)說(shuo)，要有事實(shi)根(gen)據。 
12、做好生產計劃安排、現(xian)場(chang)巡機檢查及交接班工作，減少次品的產出率，并防止員工重復出現(xian)存在的問題。如果員工(gong)在這段(duan)期間不(bu)(bu)能(neng)得到及(ji)時的反饋(kui)，一方面他們(men)會覺(jue)得管(guan)理(li)者(zhe)對自己不(bu)(bu)重視，另一方面他們(men)會覺(jue)得自身(shen)的能(neng)力沒有得到提高(gao)。

三、60~180天

13、車間的工作時間特別(bie)長，班組(zu)長(chang)要適當做好(hao)減壓(ya)輔(fu)導計劃，發現員工(gong)的(de)困難(nan)與(yu)想(xiang)法(fa)，鼓勵(li)他們說出自(zi)己的(de)想(xiang)法(fa)與(yu)意(yi)見(jian)；
14、發(fa)現員工狀(zhuang)態的變化(hua)，如經(jing)常(chang)遲到、次(ci)品增多、經(jing)常(chang)請假，不用責罵的方式評判(pan)員(yuan)工，識別(bie)態度問(wen)題與(yu)能力問(wen)題，糾正員(yuan)工的工作偏(pian)差；
15、進行績效面(mian)談，明確(que)員工的(de)成(cheng)(cheng)果，哪(na)些方(fang)面做了貢獻(xian)，給予肯定與表揚(yang)，優秀的(de)班組(zu)長還能為員工提出合理(li)化的(de)成(cheng)(cheng)長建議，協助(zhu)員工制(zhi)定新的(de)計劃；
16、鼓勵員工做出承諾，為下屬發展提供適當的培(pei)訓機會，告訴員工應不斷學(xue)習新的(de)技術(shu)、管(guan)理知識，積極參加內(nei)部培訓；凝聚車間團(tuan)隊(dui)力量，適當舉(ju)行團(tuan)隊(dui)聚會，調節(jie)內(nei)部存(cun)在的(de)問(wen)題。

四、制度與(yu)管理方法結(jie)合

在傳統質量管(guan)理上，它(ta)指生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)所需遵循的(de)(de)規章制度。它(ta)包(bao)括：工藝指導書，標準(zhun)工序指引，生(sheng)產圖紙，生(sheng)產計(ji)劃表，產品作(zuo)業標準(zhun)，檢驗標準(zhun)，各種操(cao)作(zuo)規程(cheng)等。他們在這里的(de)(de)作(zuo)用是(shi)能及時準(zhun)確的(de)(de)反映產品的(de)(de)生(sheng)產和產品質量的(de)(de)要求。但單(dan)一將(jiang)制造車間(jian)制度完善是(shi)不(bu)夠的(de)(de)，我們還要把班組(zu)長的(de)(de)培養(yang)方法(fa)做到位：

1、應對(dui)變數(shu)。生產車(che)間(jian)存在太(tai)多的(de)(de)(de)(de)(de)變數，比如計劃、模(mo)具、設(she)備等充滿了不可預見性，我(wo)們(men)(men)很難做(zuo)到事(shi)事(shi)料敵機(ji)先，因(yin)此(ci)快速的(de)(de)(de)(de)(de)反(fan)應就(jiu)是車(che)間(jian)管理的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)重(zhong)點。這要(yao)(yao)(yao)求我(wo)們(men)(men)現有人(ren)員的(de)(de)(de)(de)(de)素質要(yao)(yao)(yao)更高。所以我(wo)認為(wei)一(yi)個(ge)車(che)間(jian)里最重(zhong)要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)就(jiu)是工作培(pei)訓，因(yin)為(wei)所有事(shi)都由人(ren)這個(ge)基本的(de)(de)(de)(de)(de)生產要(yao)(yao)(yao)素來完成。同時我(wo)們(men)(men)也要(yao)(yao)(yao)清(qing)楚(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)看(kan)到，個(ge)人(ren)的(de)(de)(de)(de)(de)力量(liang)畢(bi)竟是渺小的(de)(de)(de)(de)(de)，要(yao)(yao)(yao)發揮(hui)團隊的(de)(de)(de)(de)(de)力量(liang)，個(ge)人(ren)力量(liang)與團隊智慧相結合，可以使工作事(shi)半功倍。 

2. 培訓效果保(bao)證(zheng)。培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)之前(qian)(qian)(qian)要(yao)(yao)有計劃，當前(qian)(qian)(qian)最需要(yao)(yao)讓員(yuan)工(gong)知(zhi)道(dao)的(de)(de)是什么，一定要(yao)(yao)有針(zhen)對(dui)(dui)性。比(bi)(bi)如(ru)，對(dui)(dui)技術員(yuan)的(de)(de)培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)以(yi)什么為主，什么為輔，對(dui)(dui)生產(chan)線(xian)員(yuan)工(gong)的(de)(de)培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)以(yi)什么為主，對(dui)(dui)領(ling)班(ban)或班(ban)組長的(de)(de)培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)以(yi)什么為主，并形成文(wen)件(jian)，保存備檔并以(yi)此培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)檔案(an)作(zuo)(zuo)為考核依據。如(ru)果培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)了沒有效果還不如(ru)不培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)。同時要(yao)(yao)針(zhen)對(dui)(dui)薄弱(ruo)環節(jie)進行(xing)培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)，比(bi)(bi)如(ru)全員(yuan)參與5S建設培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)課程，針(zhen)對(dui)(dui)技術員(yuan)、領(ling)班(ban)等技術管理層人員(yuan)進行(xing)TPM，SMED方面(mian)的(de)(de)培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)。進行(xing)這些(xie)培(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)之前(qian)(qian)(qian)，我們一定要(yao)(yao)先讓受訓(xun)人員(yuan)意識(shi)到這些(xie)工(gong)作(zuo)(zuo)所能帶(dai)來的(de)(de)益處。 
3. 考(kao)核落實。俗話說，人無壓力輕飄(piao)(piao)飄(piao)(piao)，建立良好的規章(zhang)制度(du)，樹立榜(bang)樣(yang)，獎罰分明。要將考(kao)核制度(du)堅持，傳承下去。比如員工的日績效考(kao)核，技術員當班(ban)工作審評(ping)，車間周(zhou)評(ping)，5S月評(ping)，對(dui)我們(men)所培訓過的一些課(ke)程，要持續的進行下去，并要有完善的制度(du)約束。 
4. 工作細分，明確崗(gang)位(wei)職(zhi)責(ze)，各(ge)司(si)其職(zhi)。每(mei)個(ge)崗(gang)位(wei)分配的(de)(de)事(shi)情不(bu)要太多(duo)，讓大家(jia)將工作做細，做精。比如，模具誰(shui)保養，不(bu)良品誰(shui)管(guan)理(li)等等。這樣子說可能會(hui)讓人覺得過(guo)于(yu)浪費人力資源，其實不(bu)然，我比較喜歡海爾CEO的(de)(de)一(yi)句話，“把(ba)平(ping)凡(fan)(fan)的(de)(de)事(shi)做好就是(shi)不(bu)平(ping)凡(fan)(fan)，把(ba)簡單(dan)的(de)(de)事(shi)做好就是(shi)不(bu)簡單(dan)”，對每(mei)個(ge)崗(gang)位(wei)制定合(he)理(li)，適(shi)當(dang)的(de)(de)崗(gang)位(wei)說明(ming)書，明(ming)確各個(ge)崗(gang)位(wei)的(de)(de)職責(ze)，使員(yuan)工明(ming)白自己的(de)(de)工和職能。盡量減少越級指揮(hui)，盡量要學會(hui)對問題進(jin)行論證，減少一(yi)言堂的(de)(de)情況出(chu)現，我們經常(chang)可以看到很多(duo)企(qi)業中，主(zhu)管(guan)級高職干(gan)部，往往都是(shi)說話出(chu)口成文，但常(chang)常(chang)并非(fei)從實際出(chu)發。 
5. 狠(hen)抓品(pin)質。抓品(pin)質主要(yao)有兩點：一(yi)是(shi)杜(du)絕不(bu)(bu)良(liang)品(pin)流入后工序，二是(shi)降低不(bu)(bu)良(liang)，提(ti)(ti)升生產(chan)效率。這就需要(yao)我(wo)們認真分析(xi)(xi)品(pin)質缺陷，找出(chu)(chu)問(wen)(wen)題(ti)以更(geng)好地解決問(wen)(wen)題(ti)。問(wen)(wen)題(ti)應在(zai)(zai)定期的(de)品(pin)質溝通(tong)會上提(ti)(ti)出(chu)(chu)，并(bing)在(zai)(zai)提(ti)(ti)出(chu)(chu)之前(qian)拿出(chu)(chu)一(yi)份解決方案，至少(shao)在(zai)(zai)本部(bu)門內(nei)通(tong)過的(de)一(yi)個(ge)可行(xing)性方案。在(zai)(zai)內(nei)部(bu)我(wo)們要(yao)分析(xi)(xi)自身的(de)原因(yin)和不(bu)(bu)足，造(zao)成不(bu)(bu)良(liang)的(de)環節在(zai)(zai)那里，并(bing)想(xiang)出(chu)(chu)辦法解決，做到(dao)了這些，才有膽(dan)氣與(yu)其他部(bu)門溝通(tong)。

五、一線(xian)車間的10種浪(lang)費

在制造業，浪(lang)費(fei)是(shi)十分普遍(bian)的(de)(de)(de)(de)情況，特別是(shi)工序生產(chan)的(de)(de)(de)(de)半成品(pin)(pin)或成品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)進度情況。一(yi)個好的(de)(de)(de)(de)管理者，是(shi)一(yi)個能縱觀(guan)全局的(de)(de)(de)(de)人(ren)，能夠為(wei)大(da)家著想的(de)(de)(de)(de)人(ren)。一線車間常見(jian)的10大浪費(fei)包括：

1. 模具結構設(she)計及加工不合理(li)，導致(zhi)試模、改(gai)模次數(shu)多，料、電、人工浪(lang)費很大； 
2. 半(ban)成品不(bu)夠完美(mei)，例(li)如接口不(bu)夠圓滑，重復加工(gong)量(liang)大(da)，機位人手(shou)多，人工(gong)浪(lang)費大(da)；
3. 大型機(ji)器使用、維護、保養意(yi)識低，生產過程不規(gui)范導致故障多甚至損壞(huai)，停機(ji)維修頻繁造成浪費； 
4. 安全(quan)配備使(shi)用、維護、保養(yang)不到位，關(guan)鍵時(shi)刻無法使(shi)用、丟失造成浪費(fei)；
5. 車間人員編(bian)制不合(he)理，分工不明(ming)，職責不清，該(gai)做的(de)事沒人做，導致生產不順暢造(zao)成浪費； 
6. 職業(ye)技(ji)能培訓不到位(wei)，崗位(wei)人員工作(zuo)能力低，工作(zuo)質量(liang)差，調機時間長，出現問題多造成浪(lang)費； 
7. 觀念落后(hou)，不(bu)與時俱進，不(bu)學習，不(bu)進步(bu)，專業技術(shu)管理水平(ping)低，生產(chan)過程中生產(chan)效(xiao)率低造成浪費； 
8. 生產過程(cheng)控制工作不(bu)到位，生產中廢品量大，不(bu)良率高，批量退貨造(zao)成(cheng)浪(lang)費； 
9. 生產(chan)中(zhong)原料使用超計劃，關(guan)鍵生產(chan)領(ling)域未嚴格控制，原料損耗大(da)造成(cheng)浪費； 
10. 生產計劃安排(pai)或排(pai)機不(bu)當(dang)，頻繁轉模或調(diao)換(huan)機臺(tai)生產所造成“料”“工”“費”損耗。 
以上十(shi)大(da)浪(lang)費(fei)(fei)現(xian)(xian)(xian)象(xiang)都是(shi)(shi)不該出現(xian)(xian)(xian)的(de)(de)，或者說是(shi)(shi)可(ke)以得到(dao)良(liang)好控制的(de)(de)，也(ye)是(shi)(shi)可(ke)以通(tong)過(guo)努力(li)改(gai)善與減少的(de)(de)。其(qi)(qi)實車間生產(chan)能否控制成本，最(zui)重要的(de)(de)是(shi)(shi)想辦法(fa)控制生產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)各(ge)種浪(lang)費(fei)(fei)，達到(dao)優質、高(gao)效(xiao)、低耗。如果長期出現(xian)(xian)(xian)浪(lang)費(fei)(fei)的(de)(de)情況(kuang)，其(qi)(qi)實最(zui)終(zhong)會導致成本增加，老板為了降低成本，一般采用的(de)(de)方法(fa)是(shi)(shi)減少一線員工(gong)人數。

六、4M1E的(de)管理(li)應用

4M1E在制造(zao)業(ye)經常提(ti)起(qi)的(de)一個概念，但要實(shi)際落到實(shi)處卻(que)甚(shen)少企業(ye)能夠做到，下面是(shi)一位資深(shen)的(de)車(che)間管(guan)理者提(ti)出的(de)管(guan)理細節(jie)，供各(ge)位學習：

1. 人員管理 
怎樣進行(xing)人員的現場管理？常用下面(mian)的三(san)種方法：
不同的佩戴： A. 袖章(zhang)、臂章(zhang)、肩章(zhang)，有資格認定的(de)人員必須佩(pei)戴標識； B. 工卡顏(yan)色、人事編號、姓(xing)名，并加(jia)注(zhu)職務(wu)和資格。
用不同(tong)的(de)著(zhu)裝(zhuang)： A. 熟(shu)練工與非(fei)熟(shu)練工著裝(zhuang)不同； B. 根據職務穿相應的(de)服(fu)裝。
組織成員的相(xiang)片(pian)化：將組織結構圖畫出，在(zai)對應(ying)位置(zhi)上，粘貼本人相(xiang)片(pian)，公(gong)布于看板上。 
2. 制度管理 
制(zhi)度管(guan)理(li)(li)即(ji)目視(shi)管(guan)理(li)(li)，目視(shi)管(guan)理(li)(li)就是對(dui)作(zuo)業(ye)現場(chang)的(de)(de)進(jin)度狀況、物料或半成品(pin)(pin)的(de)(de)庫存量、品(pin)(pin)質不良狀況、設備(bei)故(gu)障、停(ting)機原(yuan)因等(deng)，以視(shi)覺化的(de)(de)工具，進(jin)行預防管(guan)理(li)(li)。使任何人都(dou)了解好與壞的(de)(de)狀態，即(ji)使新進(jin)人員也能(neng)很(hen)快縮小(xiao)作(zuo)業(ye)上的(de)(de)品(pin)(pin)質差異，下面10則是細化制(zhi)度管(guan)理(li)(li)原(yuan)則：
搞好注塑(su)車間的規(gui)(gui)劃及(ji)(ji)區域劃分工作(zuo)，合理規(gui)(gui)定機臺、周邊設(she)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口(kou)料及(ji)(ji)工用具的擺(bai)放(fang)區域，并(bing)標(biao)識清楚。

• 注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”。
• “急件(jian)”生產(chan)(chan)需規定出單(dan)班產(chan)(chan)量，并掛急件(jian)牌(pai)。
• 烘料桶畫出“加(jia)料線”，規定加(jia)料時間。
• 合理安排機(ji)位(wei)人手，指定專人加強勞(lao)動紀律的檢查、監(jian)督工作。
• 做好注塑部吃飯時間的(de)(de)人手安排及(ji)倒班，吃飯臨時性暫離(li)崗(gang)位(wei)的(de)(de)交接班工作。
• 安排專人做好(hao)機器、模具的清潔、潤滑、保養及(ji)異常(chang)問題的處理。
• 產品質量及(ji)生產數量的跟進(jin)與異常處(chu)理。
• 做好機位樣板、工藝卡、作(zuo)業(ye)指(zhi)導及相關資料的檢查、回收、清理工作(zuo)。
• 加強各類報表、看板內容填寫狀況的(de)檢查與監(jian)督。

3. 材料管理(li) 
將材(cai)料(liao)分類管理(li)(li)(li)。如分開生產(chan)主(zhu)(zhu)料(liao)和生產(chan)副(fu)料(liao)兩大(da)部(bu)分。生產(chan)主(zhu)(zhu)料(liao)可按(an)生產(chan)計劃(hua)發(fa)給；副(fu)料(liao)則根據單價、用(yong)途(tu)、數量(liang)的不同，設置相應(ying)的審(shen)批管理(li)(li)(li)人員。正確(que)(que)填(tian)寫《材(cai)料(liao)申(shen)請表》，報上司確(que)(que)認。正常(chang)情(qing)況(kuang)下的口頭(tou)申(shen)領(ling)一概應(ying)予(yu)拒絕(jue)。管理(li)(li)(li)人員率先示(shi)范。辦理(li)(li)(li)手續不僅僅是為了留(liu)下一個憑證，也是為了精確(que)(que)控制數量(liang)和避免浪費，使(shi)管理(li)(li)(li)人員心中有數。 
4. 機械設備(bei)的使用與管理 
機(ji)械(xie)設備是生產車間的重要(yao)工(gong)(gong)具(ju)，狀況好壞直接影響(xiang)到產品的質(zhi)量(liang)、生產效率、料耗、機(ji)位人手等指標，要(yao)想使生產順利，必須做好設備的使用、維護、保養(yang)及管理(li)工(gong)(gong)作，其主要(yao)管理(li)工(gong)(gong)作內容(rong)如下：

• 模具(ju)的標識名稱(cheng)與編(bian)號要(yao)清(qing)晰，最(zui)好用顏(yan)色標識。
• 做好(hao)設備操作，制(zhi)定成品(pin)驗收標準(zhun)，把好(hao)質量關。
• 制訂(ding)人員使機械的維護與(yu)保養守則。
• 提高(gao)人員的(de)安全意識(shi)與操(cao)作規范
  

來(lai)源 | 品質(zhi)(zhi)人生(sheng)質(zhi)(zhi)量開講(jiang)

聲明 | 我們對文中觀點(dian)保持(chi)立，僅(jin)供學習參考、交(jiao)流之目的。

如有侵犯版權請告知，我們將及時刪除！