無論是供應商評(ping)(ping)審、參觀(guan)客戶(hu)或同行工廠、收購目(mu)標(biao)評(ping)(ping)估，還是內部(bu)現時(shi)現地現物的管(guan)理，都(dou)涉(she)及到(dao)大量(liang)的現場觀(guan)察。而現場觀(guan)察往(wang)往(wang)因時(shi)間(jian)的限制(zhi)，需要(yao)相關(guan)人(ren)員練就火(huo)眼金睛，在很短的時(shi)間(jian)內對現場進(jin)行快速的評(ping)(ping)估與判斷。本(ben)文嘗(chang)試從外部(bu)人(ren)員角度，對到(dao)生(sheng)產現場看(kan)什(shen)么這一話題做初步探討(tao)。

1. 現場觀(guan)察的(de)重要性

現場(chang)觀察是持續改(gai)善的基(ji)礎(chu)。豐田(tian)的大野(ye)耐一(yi)將現場(chang)觀察做到了極(ji)致，甚至(zhi)在工廠休息日，他也會帶管理人(ren)(ren)員到現場(chang)，讓人(ren)(ren)站在車間安靜地觀察半個(ge)小時(shi)，然后指(zhi)出需要改(gai)善之處。唯有如此，才能真(zhen)正做到改(gai)善無止境，做到PDCA循環。

本企(qi)業人員往往對很多問題或者(zhe)視(shi)而不(bu)見，或者(zhe)認為無傷大雅，或者(zhe)認為無法改變(bian)。也有很多管理者(zhe)往往對直觀信息熟視(shi)無睹，只對數字情(qing)有獨鐘。結果(guo)就可能(neng)掛一漏(lou)萬(wan)，忽略(lve)一些關鍵(jian)線索，不(bu)能(neng)真正了解企(qi)業的真實狀況。

作為(wei)客戶(hu)，我們應(ying)該到供應(ying)商的現場，了解其成本構成、生(sheng)產效率、品質管控(kong)。作為(wei)供應(ying)商，我們應(ying)該到客戶(hu)的現場，了解其生(sheng)產流程(cheng)，以便更好地(di)為(wei)客戶(hu)服務。作為(wei)同行，如果有(you)機會(hui)到其他工廠參觀， 也(ye)是非常好的學習、對比、參照的機會(hui)。

企(qi)業(ye)運營是(shi)一個大(da)系統，所有(you)環節息息相關，互相影響。對于(yu)生(sheng)產(chan)型企(qi)業(ye)來(lai)說，通過(guo)現場(chang)的任(ren)何細節，均可(ke)知微見著(zhu)。任(ren)何大(da)問(wen)題的產(chan)生(sheng)，都可(ke)以(yi)從現場(chang)找到(dao)根源。

即便是在(zai)有限的時間里走(zou)馬觀(guan)花，只要(yao)抓住重點，也能充分(fen)掌握工廠運作的關鍵信(xin)息。以(yi)下結(jie)合宏觀(guan)大系統以(yi)及管理(li)細節(jie)兩方面來談談如何(he)進行現(xian)場觀(guan)察。

2. 現場氛圍

在現(xian)場(chang)首先可以直觀(guan)地看(kan)到(dao)最真(zhen)實的(de)(de)員工精(jing)神(shen)面貌(mao)，士氣高昂的(de)(de)員工與邋遢、冷(leng)漠的(de)(de)員工會形成鮮明對比。

與現場工(gong)(gong)人交談幾句，從(cong)工(gong)(gong)人的(de)(de)(de)(de)面(mian)部表情(qing)和肢體語言也可以得到重要的(de)(de)(de)(de)第一印象，因為這(zhe)些直(zhi)接(jie)反映了工(gong)(gong)人的(de)(de)(de)(de)情(qing)緒及對工(gong)(gong)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)滿(man)意度。我參觀(guan)過的(de)(de)(de)(de)一家工(gong)(gong)廠(chang)里，大部分車間都播(bo)放著歡快的(de)(de)(de)(de)音樂(le)，一眼(yan)看過去，工(gong)(gong)人們勞動(dong)熱情(qing)很高，在這(zhe)樣輕(qing)松愉悅的(de)(de)(de)(de)環(huan)境中(zhong)工(gong)(gong)作，效率相對更高，產品的(de)(de)(de)(de)質量(liang)也會讓人更有信心。

在(zai)車間走(zou)動(dong)可以注意觀察(cha)是否(fou)有忙(mang)閑不均的(de)(de)現(xian)(xian)象，例如(ru)機器在(zai)自動(dong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)時(shi)候，工(gong)(gong)(gong)人長時(shi)間在(zai)旁邊無所(suo)事事，或者(zhe)是有的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)位(wei)上的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)人在(zai)長時(shi)間等待物料。存在(zai)這種(zhong)現(xian)(xian)象說明工(gong)(gong)(gong)廠缺乏精益(yi)管理，人員(yuan)利用率(lv)低，閑散的(de)(de)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)也會影(ying)響其他(ta)人的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)氛圍，整體工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)效(xiao)率(lv)低，成本必然(ran)更(geng)高(gao)。

應(ying)該(gai)留(liu)意車(che)間(jian)(jian)的光線是(shi)(shi)否(fou)(fou)充(chong)足，空氣流通是(shi)(shi)否(fou)(fou)順暢，現場是(shi)(shi)否(fou)(fou)有(you)異味，噪音是(shi)(shi)否(fou)(fou)太大，車(che)間(jian)(jian)是(shi)(shi)否(fou)(fou)整潔，因為這些(xie)也會直(zhi)接影響工人的心情，進而影響生產效率和產品(pin)質量(liang)。

很(hen)難想像(xiang)一個現場氛圍(wei)懶散、低落(luo)、冷(leng)漠，員工或(huo)心(xin)懷怨氣或(huo)無所事事的工廠(chang)能夠做好產(chan)品、創造效益。

3. 空間利用與布(bu)局(ju)

中(zhong)國的很多(duo)工(gong)廠都好(hao)大喜功，生(sheng)產車間(jian)(jian)越大越好(hao)，結(jie)果往往利(li)用率(lv)很低，設備及工(gong)序布局(ju)(ju)很分散，除了浪(lang)費空(kong)間(jian)(jian)外，物料也在工(gong)廠中(zhong)進行著大量無謂的搬(ban)運。而發達(da)國家的多(duo)數工(gong)廠看起來沒(mei)那么壯觀(guan)，甚至(zhi)略顯局(ju)(ju)促，但(dan)是空(kong)間(jian)(jian)利(li)用率(lv)高，流轉效(xiao)率(lv)也很高。

運輸(shu)工具不但占用空間，操作成本高，還會鼓勵(li)不必要的物料(liao)移動。

我(wo)在一個客戶工廠看到(dao)很多電動叉(cha)車、手動叉(cha)車在忙(mang)碌地穿梭，但是其中有(you)大量(liang)的無(wu)謂搬運。例如同一批零件(jian)從A區搬到(dao)B區加工完(wan)后(hou)再(zai)搬回A區做后(hou)道加工，然后(hou)搬到(dao)C區處理，最(zui)后(hou)還要(yao)再(zai)搬回B區，搬運的浪費(fei)簡直達到(dao)極致。

原則上(shang)當天(tian)使(shi)用的生產物料(liao)應(ying)沿生產線存放，而不是(shi)在(zai)幾個庫存區分隔(ge)(ge)存儲，工(gong)具和工(gong)裝擺放應(ying)盡量靠近機器。工(gong)廠布局應(ying)保證產品流動的順暢性，盡量避免任何隔(ge)(ge)斷。

如果(guo)在一個工廠中看到物料搬(ban)(ban)運距離長，搬(ban)(ban)運路線重復(fu)，或者搬(ban)(ban)運次(ci)數多，則說(shuo)明布局(ju)不(bu)(bu)合(he)理，空間利用不(bu)(bu)理想，也說(shuo)明生產線沒有做(zuo)到盡(jin)量集(ji)結。

4. 現場標準化

標(biao)(biao)(biao)準(zhun)是最佳的(de)狀態和統一的(de)執行參照。沒有(you)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)就無從執行，就沒有(you)改進的(de)著眼點。生產(chan)現場(chang)應該有(you)的(de)標(biao)(biao)(biao)準(zhun)很多，包括作業和品質標(biao)(biao)(biao)準(zhun)，5S與(yu)安全標(biao)(biao)(biao)準(zhun)、操(cao)作與(yu)維護標(biao)(biao)(biao)準(zhun)，流程與(yu)返工標(biao)(biao)(biao)準(zhun)、安全庫存標(biao)(biao)(biao)準(zhun)等等。

很多工廠現場都有SOP（標(biao)準化作業流程(cheng)），我(wo)們可以(yi)(yi)觀察這些標(biao)準是否有漏項、能否易(yi)于執行、中(zhong)間是否有斷點(dian)。檢查是否寫的、說的、做的一致，質量(liang)控制點(dian)是否以(yi)(yi)醒(xing)目(mu)的標(biao)志或(huo)顏(yan)色加以(yi)(yi)突(tu)出。

通(tong)過觀察(cha)同一(yi)個工序(xu)的(de)不同員(yuan)工具體操作(zuo)(zuo)過程，可以(yi)發(fa)現其中是否有差異(yi)，包(bao)括動(dong)作(zuo)(zuo)的(de)順序(xu)、操作(zuo)(zuo)力度、是否有遺漏(lou)等方面。有差異(yi)說明員(yuan)工缺(que)乏標準化(hua)操作(zuo)(zuo)培訓，則產(chan)品發(fa)生變異(yi)的(de)可能性大(da)(da)大(da)(da)增加(jia)。

我在一個供應商(shang)工(gong)(gong)廠參觀時，發現不同(tong)的(de)(de)工(gong)(gong)人鎖(suo)四個螺絲的(de)(de)順序不同(tong)，也(ye)沒有標準扭(niu)力(li)參考，全憑感覺，有的(de)(de)工(gong)(gong)人會鎖(suo)兩遍，有的(de)(de)工(gong)(gong)人只鎖(suo)一遍，難怪會發生螺絲脫(tuo)落，或者(zhe)一邊(bian)(bian)鎖(suo)得太緊導致(zhi)另一邊(bian)(bian)翹(qiao)起來的(de)(de)質量投訴。

5. 品質管控

現場觀察應著重留(liu)意車間對(dui)于不良品(pin)(pin)的處理方式。好(hao)的工廠會將問(wen)題暴露出(chu)來，而(er)不是將不良品(pin)(pin)和廢品(pin)(pin)掩蓋起來。例(li)如用燈光聚焦廢料(liao)，或(huo)用紅色標簽將其(qi)醒目(mu)標出(chu)，這樣可以立刻知道廢料(liao)是否在增加，或(huo)者(zhe)生(sheng)產流程的某段是否正(zheng)在生(sheng)產不良品(pin)(pin)。

我在一個工廠的角落(luo)看到很多不良品，從上面的灰(hui)塵可見堆積了相當(dang)長(chang)時間，但沒(mei)有任何標志來(lai)說明不良的原(yuan)因和問題所(suo)在。

詢(xun)問(wen)(wen)現場(chang)工人(ren)(ren)，回答說那(nei)些東(dong)西都(dou)好(hao)幾個月了，沒人(ren)(ren)清楚是什么問(wen)(wen)題(ti)，也(ye)沒人(ren)(ren)處(chu)理(li)(li)。詢(xun)問(wen)(wen)出(chu)現不(bu)良(liang)品如何處(chu)理(li)(li)，回答是有專人(ren)(ren)返工，也(ye)沒人(ren)(ren)去深究出(chu)現不(bu)良(liang)的(de)原因(yin)。誰敢和(he)品質管理(li)(li)如此混亂的(de)工廠合作呢(ni)？

在(zai)制(zhi)品、半成(cheng)品的(de)(de)可(ke)(ke)追溯(su)性也可(ke)(ke)以在(zai)現場很容(rong)易地(di)看出來。在(zai)好(hao)的(de)(de)工廠(chang)里，每個部件都(dou)有一張卡片或一份文件跟隨流(liu)轉，注明來源、經手加工的(de)(de)人員(yuan)、所使用的(de)(de)設備等信息，在(zai)任何工序(xu)發(fa)現問題(ti)均可(ke)(ke)輕易追溯(su)到源頭，也便于改善(shan)。

現場可(ke)以通過(guo)工人對于零部件的防護(hu)程(cheng)度(du)，來(lai)判斷品對品質管理的精細度(du)。

我在(zai)一家電(dian)機(ji)廠看到轉子(zi)隨意擺(bai)放在(zai)水泥地面，沒有任何防護措施(shi)，這樣的成品(pin)電(dian)機(ji)質(zhi)量可想而知。另一方面定子(zi)豎著(zhu)放在(zai)木(mu)質(zhi)工作臺上，工人在(zai)上部(bu)整(zheng)形，下(xia)部(bu)的漆(qi)包銅線很容(rong)易因摩(mo)擦損壞(huai)絕緣漆(qi)，同(tong)樣造成品(pin)質(zhi)隱患。

通過(guo)觀(guan)察不(bu)良品數量和比例(li)，也(ye)可(ke)初(chu)步判(pan)斷一個工廠(chang)的(de)質量控制過(guo)程是否合(he)格。

我在(zai)參觀(guan)一個供應商時(shi)，中午前后(hou)發現(xian)成(cheng)(cheng)品線(xian)末端堆積(ji)了20多件不合(he)格品。經詢問(wen)工人(ren)，這條流水線(xian)一天(tian)的(de)產量平均在(zai)1000件，按(an)此估(gu)算每天(tian)的(de)不良(liang)品大約50件，成(cheng)(cheng)品不良(liang)率高(gao)達5%，這說明在(zai)前面各道工序有大量質(zhi)量問(wen)題沒(mei)有被發現(xian)，不良(liang)品一直流竄到最后(hou)，質(zhi)量控制(zhi)很(hen)弱(ruo)，制(zhi)造不良(liang)的(de)成(cheng)(cheng)本一定很(hen)高(gao)。

6. 目視化

目(mu)視化管理是(shi)很多(duo)高(gao)級管理手段的基礎，是(shi)一個(ge)生產企業管理水平的直觀傳達。在管理良(liang)好的工廠中，目(mu)視化工具隨處可見。

包(bao)括(kuo)工作(zuo)場所的組織與(yu)標(biao)準化(hua)(hua)、結果性指(zhi)標(biao)目(mu)(mu)視(shi)化(hua)(hua)、標(biao)準作(zuo)業目(mu)(mu)視(shi)化(hua)(hua)、控(kong)制性指(zhi)標(biao)目(mu)(mu)視(shi)化(hua)(hua)、自動防錯(cuo)與(yu)糾錯(cuo)目(mu)(mu)視(shi)化(hua)(hua)、警(jing)報機制等(deng)等(deng)。參(can)觀時，應注(zhu)意尋找各(ge)種目(mu)(mu)視(shi)化(hua)(hua)工具。

目(mu)視化的(de)管(guan)理(li)看板(ban)，可分為(wei)靜(jing)態(tai)(tai)的(de)和(he)動態(tai)(tai)的(de)管(guan)理(li)看板(ban)。靜(jing)態(tai)(tai)的(de)看板(ban)主要是傳達組織(zhi)長期的(de)管(guan)理(li)理(li)念，動態(tai)(tai)的(de)看板(ban)是管(guan)理(li)者隨(sui)時要把握的(de)管(guan)理(li)信息，更能(neng)反映一個工廠的(de)管(guan)理(li)水平和(he)能(neng)力。

我(wo)看過的很多工廠車間里懸掛了(le)大量的宣傳口號，老板還很自豪地炫耀企業(ye)文(wen)化(hua)、目視化(hua)做得好。但是(shi)這(zhe)(zhe)些工廠很少使用(yong)動態看板，或者動態看板基本不(bu)動，數據信(xin)息幾個月沒有更新過。這(zhe)(zhe)說明看板只是(shi)做樣子的，根(gen)本沒有起(qi)到實際(ji)作用(yong)。

5S是(shi)現場組織(zhi)與標準化的體現，是(shi)目(mu)視化的底層應用。然而由于種種原因，現實中大多數的中國企業在5S管理方面(mian)都走進了誤區(qu)。

在一(yi)家大型電(dian)機制造廠，生產車間(jian)一(yi)眼望過去幾(ji)乎一(yi)塵不(bu)染，所有的(de)(de)(de)地(di)面(mian)都涂著漂亮的(de)(de)(de)油(you)漆，各種目(mu)視化的(de)(de)(de)線條、標識等都做得很象樣(yang)子(zi)，但唯獨缺乏安全警示標志。過于光滑(hua)的(de)(de)(de)路面(mian)摩擦力(li)不(bu)足(zu)，人走在上面(mian)不(bu)小(xiao)心都會(hui)(hui)滑(hua)倒，手推(tui)車、叉(cha)車也(ye)可能會(hui)(hui)打滑(hua)。這(zhe)樣(yang)的(de)(de)(de)表面(mian)功夫做得很足(zu)，但還是(shi)有很多安全隱患。

7. 工具設備狀態

在(zai)好的(de)(de)工廠里，設(she)備(bei)整潔(jie)而且(qie)保養良(liang)好，設(she)備(bei)相關信(xin)息一目了然并且(qie)即時更新(xin)。在(zai)一個鑄造廠的(de)(de)機(ji)加工車間，雖(sui)然各種(zhong)車床(chuang)都不(bu)是很(hen)先進，甚(shen)至歷史很(hen)長，但都在(zai)良(liang)好的(de)(de)狀態(tai)下運轉。

我(wo)看到(dao)每臺機器的(de)側面(mian)都(dou)醒目地(di)貼著一張卡片，上(shang)面(mian)記(ji)錄(lu)(lu)著該設備的(de)型號、采(cai)購(gou)日(ri)(ri)期、價格、供應商、維修記(ji)錄(lu)(lu)、保(bao)養記(ji)錄(lu)(lu)等等。此外，日(ri)(ri)常點檢表也記(ji)錄(lu)(lu)得很(hen)完整，有(you)的(de)點檢表上(shang)清晰地(di)記(ji)錄(lu)(lu)著操作(zuo)工發現的(de)隱患，以及(ji)設備部門的(de)簽字及(ji)處理方案。這說明設備管理和保(bao)養形成了良性體系(xi)。

在另一(yi)(yi)家工廠，我看到一(yi)(yi)臺大型真(zhen)空浸漆機處于待(dai)修理狀態(tai)，據說是密封橡膠圈老化需要更換，但配件要一(yi)(yi)個月以后才能(neng)到位(wei)。

這(zhe)(zhe)臺(tai)設(she)備(bei)上沒有(you)(you)任何維(wei)修保養(yang)記錄，雖然有(you)(you)每日(ri)點檢(jian)表(biao)，但對這(zhe)(zhe)樣(yang)的(de)易(yi)損件(jian)直到嚴重老化不能(neng)使用才發現，說明點檢(jian)不到位或者(zhe)敷(fu)衍了事。這(zhe)(zhe)臺(tai)設(she)備(bei)的(de)故障本來(lai)可以很(hen)早就產生(sheng)預警并做(zuo)好相應(ying)的(de)準備(bei)工作(zuo)，不至(zhi)于造成停機(ji)一個月嚴重影響生(sheng)產交貨。

在(zai)現場還可(ke)以向員(yuan)(yuan)工了解，操作(zuo)人員(yuan)(yuan)和產(chan)品開(kai)發人員(yuan)(yuan)是否參(can)與了設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)采(cai)購決策。一線(xian)工人和參(can)與產(chan)品開(kai)發和生產(chan)的(de)(de)(de)人員(yuan)(yuan)最(zui)清(qing)楚新設(she)(she)備(bei)的(de)(de)(de)優(you)缺點，也最(zui)了解生產(chan)線(xian)的(de)(de)(de)實際需求。在(zai)很多(duo)工廠設(she)(she)備(bei)采(cai)購都是由(you)高層或設(she)(she)備(bei)部決定，很少征求一線(xian)人員(yuan)(yuan)意(yi)見，導致大量(liang)后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)問(wen)題。

例如我參觀(guan)過一家提供(gong)(gong)機加(jia)工配件的(de)供(gong)(gong)應商，在現(xian)場看到好幾臺高(gao)精尖的(de)設備處于(yu)閑置狀態。詢問現(xian)場管理(li)人員，原因是這些設備的(de)運轉需(xu)要(yao)大批(pi)(pi)量單一同型號的(de)產品才合算，而(er)該工廠從來(lai)都沒有過這樣批(pi)(pi)量的(de)訂單。此類問題(ti)本來(lai)是可以(yi)通過前期各部門的(de)廣(guang)泛介入來(lai)避免的(de)。

此(ci)外，如果有(you)機會觀察一下設備切換(huan)(huan)過程，或者了解一下換(huan)(huan)型(xing)(xing)時(shi)間及換(huan)(huan)型(xing)(xing)之(zhi)后的生(sheng)產(chan)批量。看(kan)工廠(chang)是(shi)否能(neng)做(zuo)到將(jiang)外部(bu)作業(ye)(ye)與(yu)內(nei)部(bu)作業(ye)(ye)區分，是(shi)否能(neng)做(zuo)到快速換(huan)(huan)型(xing)(xing)，切換(huan)(huan)之(zhi)后的生(sheng)產(chan)批量是(shi)否合理(li)。這些都直接(jie)影(ying)響工廠(chang)的生(sheng)產(chan)效率、庫存和生(sheng)產(chan)成本(ben)。

8. 現場觀察注意事項

現(xian)(xian)場(chang)觀察是(shi)(shi)(shi)發現(xian)(xian)問(wen)題(ti)的(de)(de)最直接(jie)的(de)(de)手段，絕大部(bu)(bu)分問(wen)題(ti)都會在現(xian)(xian)場(chang)表(biao)現(xian)(xian)出來，可快速對工(gong)廠做初步評估，由此(ci)追根溯源(yuan)，也可以減少很(hen)多(duo)工(gong)作(zuo)的(de)(de)盲目性。本(ben)文探討的(de)(de)僅僅是(shi)(shi)(shi)現(xian)(xian)場(chang)觀察眾多(duo)內容的(de)(de)一小部(bu)(bu)分，現(xian)(xian)場(chang)觀察還(huan)有很(hen)多(duo)方式方法及不同的(de)(de)著眼點，但基(ji)本(ben)原(yuan)則和需(xu)要注(zhu)意的(de)(de)事項是(shi)(shi)(shi)一致的(de)(de)。

首先，不能帶有(you)色眼鏡來看現(xian)場(chang)，不能懷揣著結論(lun)到現(xian)場(chang)找證據，這樣(yang)往(wang)往(wang)會有(you)失偏頗(po)。

其次(ci)，現場不能(neng)光看表面，需要核對(dui)說的(de)、寫的(de)、做(zuo)的(de)是(shi)否一致，需要多問幾個為什么(me)。

第三，應(ying)同時以宏觀(guan)和微觀(guan)的眼光來看，采用(yong)縮(suo)的方式聚焦細節，采用(yong)放的方式來看整體。

第四(si)，盡量不做筆記，這樣會影響(xiang)觀察和思(si)路的連(lian)續性，也會讓現場人員(yuan)感到緊張。