質量(liang)(liang)管(guan)理(li)是一項復雜又(you)系(xi)統的工(gong)程(cheng)，涉及的知識(shi)面廣量(liang)(liang)大(da)。怎么(me)將這(zhe)些知識(shi)與實際(ji)工(gong)作結合，并推廣復制？有前(qian)輩整理(li)了這(zhe)些質量(liang)(liang)管(guan)理(li)口訣(jue)，很受用(yong)，和大(da)家一同分(fen)享。

【一個總目標】

如期如數的(de)產(chan)出符合客(ke)戶(hu)及法規要求的(de)產(chan)品，不斷的(de)朝(chao)零缺(que)點靠近。

【二個重點】

1、首件檢查要徹底，避免錯誤再補救 

 2、制造過程要(yao)重視（發現(xian)異常） 停線(xian) 處置(zhi) 排除 繼(ji)續生產(chan) 

【三不政策】

1、不(bu)接受不(bu)良品(pin) 

2、不制造不良品 

3、不放(fang)過不良品  

【四大作(zuo)法(fa)】

1、參照作(zuo)業指(zhi)導(dao)書的要(yao)求，了解本身(shen)崗位的要(yao)領 

2、參照(zhao)規范、標準 

3、未做先檢查（首(shou)件檢查） 

4、做完再確認  

【五大觀念】

1、滿足客戶的要求、品質沒有折扣 

2、品質不是檢驗出來的，而是制造、設計(ji)習慣(guan)出來的 

3、主(zhu)動(dong)的自檢(jian)效果(guo)勝過無數(shu)次(ci)的被動(dong)檢(jian)查 

4、一次(ci)就做好的事情不(bu)要讓不(bu)斷(duan)的修理、返工來影響品質(zhi) 

5、差不多、大(da)概、好像(xiang)是品質(zhi)最大(da)的(de)敵人  

【六SIGMA】

原因找不到---不放過(guo) 

責任(ren)分不清---不放過 

糾正措施(shi)不落實---不放過(guo)

糾正措施不驗證---不放過 

有效措施不納入---不放過(guo)  

【七種(zhong)浪費】

等(deng)待、搬運、移(yi)動、生產過多、庫存、不合(he)格品、加工(gong)的浪費

【八大原則】

以(yi)顧客為中心

領導作用

全員參與

過程方法

管(guan)理的系統方法

持續改進

基于事實(shi)的決策(ce)方法

與(yu)供方互利(li)的(de)關系(xi) 

【九大步驟】

1、發掘問題 、選定項目-質量(liang)-SPC  

2、追(zhui)查原因 

3、分析數據 

4、提出方案 

5、選擇(ze)對象(xiang) 

6、草擬(ni)行(xing)動 

7、成(cheng)果比較 

9、標準化 

【5W2H法(fa)】

What---什么問(wen)(wen)題(ti)？（主要問(wen)(wen)題(ti)） 

 Why---為什么(me)要這樣做（目標） 明確目標，消除不(bu)必(bi)要的步驟 

Where---在哪里/完成到什么地方了（地點） 
When---什么時間是最佳的，何時開始/結束（時間） 選擇 順序 
Who----誰去執行，誰負責（人） 
How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化 
How much---完成到什么程度(du)，成本多少（程度(du)，成本）  

【4M1E】

Man—人

Machine—機(ji)器(qi)

Material—物料

Method—方法

Environment—環境

【VIA手法】

價(jia)值分析（ Value Analyss）手(shou)法 

價值(zhi)工程（ Value Engineering）手法 

工(gong)業(ye)工(gong)程（ Industrial Engineering ）手法 

品質管(guan)制(zhi)（ Quality Control）手法(fa) 

【品管圈(quan)活動(dong)】

同(tong)一(yi)場所的同(tong)仁5-10人組成(cheng)在(zai)一(yi)起(qi)組成(cheng)一(yi)小團體，針對(dui)工作崗位上(shang)的問題(ti)，成(cheng)員集(ji)思廣益，運用VIQ手(shou)法，轉(zhuan)動PDCA管理循環，推行自主管理,全員參(can)與(yu)與(yu)實(shi)施.。

【QC七大手法口訣】

查檢收(shou)數(shu)據

管制(zhi)防變異

直方顯(xian)分布

柏(bo)拉抓重(zhong)點

散布(bu)找相關

層別(bie)找(zhao)差(cha)異

特性找要因

【8D手(shou)法】

組織小組

問題描述

緊急處理

橫向展開

不良圍堵

現狀分析

初(chu)步原因及(ji)臨時對策

根本(ben)原因及永(yong)久對策(ce)

效果確診

防呆措施

標準化

慶賀

【三現五原則】

三現：

現場

現物

現狀 

五原則：

A發生(sheng)狀(zhuang)況(kuang)（現象、申訴(su)內容(rong)、發生(sheng)次數），把握(wo)事實（對零部件確認結果、原因分(fen)析、現正生(sheng)產該部件品質狀(zhuang)況(kuang)）

B查明原(yuan)因(yin)（發生(sheng)途徑、問題(ti)再現(xian)試(shi)驗，5個WHY的分析）

C適當的對策（對策內容、效果預測）
D確認效果（確認對策的實績效果）
E對源頭的(de)反(fan)饋（要落(luo)實到(dao)體(ti)系(xi)、組(zu)織標準化的(de)內容 

【5S管理推行口訣】

整理: 需與非需、一留一清 
整頓: 科學布局、取用快捷 
清掃: 美化環境、拿來即用 
清潔: 形成制度、貫徹到底 
修養: 遵守制度、養成(cheng)習慣

【控制圖判異簡單記憶口訣】

一(yi)點出界，九點同側；

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