【認證簡介】

作為汽車生產的兩大基地之一，美國三大汽車公司（通用汽車、福特和克萊斯勒）于1994年開始采用QS－9000作為其供應商統一的質量管理體系標準；同時另一生產基地，歐洲特別是德國均各自發布了相應的質量管理體系標準，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美國或歐洲的汽車零部件供應商同時向各大整車廠提供產品，這就要求其必須既要滿足QS－9000，又要滿足如VDA6.1，造成各供應商針對不同標準的重復認證，這就急需要求出臺一套國際通用的汽車行業質量體系標準，以同時滿足各大整車廠要求，ISO/TS16949:2002就此應運而生。　

【認證流程】

1、企業需求分析：

a.明確企業需求b.企業需求分析c.潛在需求分析

2.咨詢過程策劃：

a.全期工作計劃b.咨詢階段計劃c.定期工作效果評價

3.體系診斷：

a.診斷計劃b.現場實施c.診斷報告d.改進建議

4.體系分析：

a.企業顧客需求分析b.現有管理體系分析c.薄弱環節分析d.運作效率分析e.管理體系整合分析

5.體系設計：

a.確定體系運作流程b.確定流程接口c.確定組織結構及職能d.明確資源要求e.體系整合設計f.系統的文件化體系設計

6.培訓提供：

a.管理層培訓b.標準理解培訓c.文件編寫培訓d.體系運行培訓e.內審員培訓f.認證準備培訓g.專項培訓　

7.文件編寫指導：a.分級分部門的輔導b.符合性實用性操作性審查c.書面修改意見d.文件適用性接口性討論e.文件審批發布　

8.ASNs系統建立：a.ASNs需求確定b.ASNs系統分析c.ASNs系統建立d.ASNs計算機系統的運行　

9.體系運行指導：a.運行前獨立的輔導b.運行中效果的檢查c.改進建議d.跟蹤改進效果　

10.體系評價及改進：a.二次體系內審b.體系內審糾正措施提出c.糾正措施跟蹤及評價d.指導管理評審e.與其它管理體系整合效果評價f.整合體系的改進

11.咨詢/實施效果的評價：a.企業書面的評價b.企業顧客滿意級度對比c.企業質量損失成本對比d.咨詢/實施方法的調整與改進

12.預審及認證準備：a.指導選擇認證機構b.提出認證申請c.模擬現場審核d.糾正措施跟蹤e.認證準備輔導f.接受正式認證　

【認證目標】

1、在供應鏈中持續不斷的改進

質量改進

生產力改進

成本的降低

2、強調缺點的預防

SPC的應用

防錯措施

3、.減少變差和浪費

確保存貨周轉及最低庫存量

質量成本

非質量的額外成本　

【認證好處】

1、促進產品和過程質量的改進.

2.綜合全球的汽車王國最好的經驗

3.增加全球供應商信心.

4.確保在供應鏈中的供方/分供方服務的質量體系的全球一致性

5.減少變化和浪費，并全面改進生產效率.

6.減少第二方審核的次數.

7.消除重復的第三方審核的要求.

8.為全世界的質量體系需求提供一個通用平臺.　

9.為方便轉換到ISO9001/2000格式化.

10.有利于現有質量體系的升級。