如何迅速判定一個工廠的管理水平？
不論到(dao)生產現(xian)場(chang)參訪也好，審核(he)也好，怎樣快(kuai)速而客觀(guan)地看透一家企業的(de)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)，這是很多管(guan)理(li)者(zhe)和(he)工(gong)程師非常關注和(he)頭(tou)疼的(de)事。本文從三個層次進(jin)行(xing)剖(pou)析，都(dou)是干貨(huo)，供制造業人(ren)，特(te)別是質量人(ren)和(he)審核(he)人(ren)員(yuan)參閱。
第一個層(ceng)次
著眼(yan)(yan)于(yu)大方面系(xi)統，用客戶眼(yan)(yan)光去(qu)看，去(qu)審視。
一、看流程
看流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)目的(de)是(shi)(shi)看一(yi)(yi)家企(qi)業(ye)是(shi)(shi)否有一(yi)(yi)個精益的(de)布局(ju)，是(shi)(shi)否在創造(zao)無間斷的(de)操作(zuo)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)使問題可(ke)(ke)視化。流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)非常重要(yao)，一(yi)(yi)個隨(sui)時間斷的(de)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)布局(ju)，浪費隨(sui)處可(ke)(ke)見，一(yi)(yi)個精益的(de)布局(ju)流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)能在設計(ji)的(de)源頭上消除很多的(de)浪費。實施精益管理(li)，先(xian)期進行精益的(de)布局(ju)，這是(shi)(shi)至關重要(yao)的(de)。
二、看可視化
可(ke)視化(hua)(hua)(hua)是(shi)(shi)讓問題簡單化(hua)(hua)(hua)，是(shi)(shi)用眼睛(jing)管(guan)(guan)理(li)(li)。可(ke)視化(hua)(hua)(hua)也(ye)是(shi)(shi)企業管(guan)(guan)理(li)(li)氛圍的體(ti)現(xian)，管(guan)(guan)理(li)(li)水平的直觀(guan)傳(chuan)達。可(ke)視化(hua)(hua)(hua)的體(ti)現(xian)是(shi)(shi)目視化(hua)(hua)(hua)的管(guan)(guan)理(li)(li)看(kan)(kan)板(ban)，我將它分為靜(jing)(jing)態(tai)的和(he)動(dong)態(tai)的管(guan)(guan)理(li)(li)看(kan)(kan)板(ban)。靜(jing)(jing)態(tai)的看(kan)(kan)板(ban)主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)傳(chuan)達組織長期的管(guan)(guan)理(li)(li)理(li)(li)念(nian)，動(dong)態(tai)的看(kan)(kan)板(ban)是(shi)(shi)管(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)隨時(shi)要(yao)把握的管(guan)(guan)理(li)(li)信(xin)息(xi)，我認為動(dong)態(tai)管(guan)(guan)理(li)(li)看(kan)(kan)板(ban)更(geng)能反(fan)映一個組織的管(guan)(guan)理(li)(li)水平和(he)能力。
三、看標(biao)準化
一個企業肯定有(you)許多標(biao)準(zhun)(zhun)，之所(suo)以(yi)叫標(biao)準(zhun)(zhun)化，是將標(biao)準(zhun)(zhun)普及(ji)到可執行(xing)的層面。建(jian)立標(biao)準(zhun)(zhun)有(you)四個關鍵問題(ti)：
是否每個人都能知道(dao)正常(chang)與異常(chang)？
是否(fou)每個(ge)人都能知道自己應該采取的標準(zhun)方(fang)法(fa)？
是否每個人都(dou)知道自己工作的主要問題？
是否每個人都知(zhi)道自(zi)己在做什(shen)么(me)？
四、看文(wen)化
進(jin)入一家(jia)企(qi)(qi)業耳聞(wen)的(de)(de)目睹的(de)(de)文化元素的(de)(de)表象體(ti)現(xian)。如(ru)果這家(jia)企(qi)(qi)業5分鐘(zhong)之(zhi)內聽不(bu)到(dao)“改善”、10分鐘(zhong)之(zhi)內聽不(bu)到(dao)“現(xian)場”這些詞匯(hui)，它就(jiu)不(bu)是精益企(qi)(qi)業。
如(ru)果(guo)一(yi)(yi)(yi)家企(qi)業它(ta)具(ju)備了這(zhe)(zhe)樣一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)精益文化，首(shou)先(xian)，這(zhe)(zhe)種(zhong)(zhong)企(qi)業文化要求高級管理人員堅持到生產一(yi)(yi)(yi)線去(qu)，直接聆聽員工的聲(sheng)音；
其次，這種文化里，每(mei)天都(dou)會使用精益(yi)工具(ju)，目的(de)是潛在問題凸現出(chu)來(lai)，每(mei)個人(ren)都(dou)會問“為什么”，直到找出(chu)問題的(de)根本(ben)原因，并(bing)提出(chu)相應的(de)對(dui)策，并(bing)不斷(duan)點檢對(dui)策的(de)正確性；
第三就是(shi)，這是(shi)一(yi)種“問(wen)(wen)題優先”文化(hua)，高層管理(li)人(ren)員會和員工一(yi)起解決面臨的(de)問(wen)(wen)題，會感激那些找出新問(wen)(wen)題的(de)新麻(ma)煩的(de)人(ren)。
精益企業(ye)(ye)文化是企業(ye)(ye)發(fa)展的內在動(dong)力(li)。有(you)精益流程(cheng)，有(you)可視(shi)化問(wen)題管理(li)方法(fa)、有(you)標準(zhun)化管理(li)基準(zhun)、有(you)創新(xin)企業(ye)(ye)文化，這家企業(ye)(ye)應(ying)該(gai)是能(neng)看(kan)的，值得參觀(guan)學習的。
第二個層(ceng)次(ci)
著眼(yan)于管理環節，用管理者的眼(yan)光去(qu)看。方法是：一看、二問(wen)、三思、四做。
一看
站在距現(xian)場(chang)5M遠的地(di)方(fang)用客戶(hu)的眼(yan)光(guang)去觀察20-30分(fen)鐘，對象是人(ren)、機(ji)、料、法(fa)、環，然后再進(jin)入(ru)現(xian)場(chang)去近距離看、聽、想。
人(ren)是(shi)否(fou)有(you)提升(sheng)計劃？設備是(shi)否(fou)有(you)點(dian)檢基準？物料是(shi)否(fou)能(neng)夠配送？加工方法是(shi)否(fou)易于遵守？環境是(shi)否(fou)易于輕松工作？
二問
分為問操作者和問自己。
問(wen)操(cao)作(zuo)者：
為何這樣(yang)做？這樣(yang)做的依據是什(shen)么？----強(qiang)化遵守(shou)規定(ding)意識；
這樣做的(de)目的(de)是什么？----強化返(fan)回原點思考(kao)的(de)意(yi)識；
要達到什么樣的標準？----強化質量意(yi)識；
有沒(mei)有異常？出現異常怎么辦？----強(qiang)化異常問題“呼(hu)、停(ting)、待”意識。
問(wen)自己：
為何要這樣(yang)做？有沒有更好的辦法？----強(qiang)化改善意(yi)識。
三思
思(si)考原點、思(si)考根源、思(si)考方案。
思考原點(dian)：針(zhen)對看到的(de)現象，返回原點(dian)(創造價(jia)值)進行思考；原點(dian)就(jiu)是：以(yi)客戶需求(qiu)為導(dao)向(xiang)，用(yong)最少(shao)的(de)資源，制造有價(jia)值的(de)商品如果偏離了這(zhe)個原點(dian)，就(jiu)存在(zai)問(wen)題。
思考根源：針對(dui)問(wen)題(ti)(ti)點，思考問(wen)題(ti)(ti)產生的根源，(切(qie)忌不要被表面現象蒙蔽)用(yong)“五(wu)步為什么？”查找(zhao)問(wen)題(ti)(ti)的根源；
思(si)考(kao)方案：針對(dui)問(wen)題，思(si)考(kao)改(gai)善(shan)方案，能否采取(qu)改(gai)善(shan)四原則排除/簡(jian)化/合并/重排。
四(si)做
調(diao)查分析、改善方案、跟蹤檢查、鞏(gong)固。
調查(cha)分析(xi)(xi)：現狀調查(cha)分析(xi)(xi)，用數據說(shuo)話，用數據統計分析(xi)(xi)，查(cha)找出(chu)關鍵的因(yin)素；
改善方案(an)：制定(ding)改善方案(an)，組織進行實施；
跟蹤(zong)檢查(cha)：對執(zhi)行過程進行跟蹤(zong)檢查(cha)，出現偏差(cha)及(ji)時修正；
鞏固：對(dui)改善效(xiao)果標準化(hua)，制定再發防止措施,落(luo)實到相關管理文件。
第三個層次
著眼(yan)于管(guan)理(li)細節。這一(yi)(yi)種觀察(cha)方(fang)法主要應(ying)用于現(xian)場一(yi)(yi)線(xian)直接的管(guan)理(li)者，現(xian)場巡(xun)察(cha)細節對(dui)象是人、機、料、法、環、測、信(xin)息等(deng)等(deng)。
人-Q（質(zhi)量(liang)）
人員能力(li)狀況是否(fou)清楚(chu)？
是否(fou)有訓練計劃并執行？
是否(fou)有新人/頂崗(gang)人員？
是否有標記？
是否有針對措施？
是否按《標準(zhun)作業》規定操(cao)作？
是否(fou)按《品質書》實施頻(pin)檢(jian)？
是(shi)否有不易保證質量(liang)（難操(cao)作工(gong)序(xu)）的操(cao)作？對關重工(gong)序(xu)是(shi)否有操(cao)作資(zi)格(ge)規定？
人-C（成本(ben)）
生產線上人員是否按標(biao)準(zhun)作業(ye)配(pei)置？
有無多余人員(yuan)？
是(shi)否有(you)作(zuo)業動作(zuo)停止現象(xiang)？
是否有等待（單手/雙手）現(xian)象(xiang)？
是(shi)否有費力操作？
動(dong)作太(tai)大、步(bu)行多、轉身角度大、移動(dong)中變換(huan)狀態(tai)、伸背動(dong)作、彎腰動(dong)作？是否有左、右(you)手交換(huan)動(dong)作？
是(shi)否(fou)有重復/不必要的動作(zuo)？
人-D（效率(lv)）
是否有尋(xun)找(zhao)現象？
是否有不熟練(lian)操作？
是否(fou)有(you)離開(kai)生產(chan)線現象(xiang)？
是否用同一順序(xu)反復進行(xing)作業嗎？
注重觀察作(zuo)業者手的動作(zuo)/腳的動作(zuo)/腰(yao)部的動作(zuo)/頭的動作(zuo)，是(shi)否能(neng)省略/合并/重排/簡化？
人-S/E（安全/環境）
操作方法和(he)周圍環境是否(fou)有不安(an)全因素？
作業時光線(xian)是否(fou)充足(zu)？
是否有異常噪音，是否刺耳？作(zuo)業周圍是否清潔？
地板上是否(fou)有油污？
是否容易使(shi)人滑倒？
設備(bei)-Q（質量(liang)）
是否有設備精度(du)點檢制度(du)，并得到遵(zun)守(shou)？
是否有開工(gong)(gong)條件點檢/工(gong)(gong)裝點檢制(zhi)度，并得(de)到(dao)遵守？
設備調整是否(fou)有管理制度，并得到遵守？
條件設定是否可(ke)由作業員(yuan)隨意更改？
是否鎖定？
負責(ze)變更的責(ze)任人(ren)明確(que)了嗎？---需要(yao)可視化。
設備-C（成本）
是否(fou)有設備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化管理？
設備切(qie)削參數是否設定？是否最優化，并(bing)得到遵守？
是否有生(sheng)產線設備(bei)節拍顯(xian)示？
是否(fou)有對(dui)節拍(pai)長(chang)的(de)設備不斷改善活動(dong)？
是否有刀具異常消耗管理制度，并嚴格執行(xing)？
是否(fou)有設(she)備換型時(shi)間管(guan)理？
是否(fou)在不斷改善(shan)減少換型時間？
設備-D（效率(lv)）
設備的(de)日常維護（點檢(jian)）的(de)事實是否夠清(qing)晰可見？
設備上面、加(jia)工部位(wei)、天花板上是否沾有(you)灰塵或異物？
所使用的工具是否有規定放置(zhi)位置(zhi)，并得到遵守？
是否從(cong)設備的(de)運動(dong)部位(wei)發出較大的(de)聲音或奇怪的(de)響聲？
切削油、冷卻液是否正好打(da)到切削部位？
是(shi)否有定量/定時換刀管理制度，并(bing)得(de)到遵守？
設備-S/E（安全/環境）
設(she)備(bei)運動的(de)地方，身體一部分進去設(she)備(bei)會自(zi)動停止嗎？
是(shi)否(fou)有設備漏油現(xian)象并(bing)得到管理？
是否有(you)切(qie)屑飛濺現象？
設備是否有(you)異常聲音/氣味/溫(wen)度等？
設(she)備防護罩是否正常使用？
設備上是(shi)否放置(zhi)有多(duo)余物料？
材(cai)料-Q（質量）
是否有專門的廢品箱（紅色）？
是否(fou)能做到先(xian)(xian)入先(xian)(xian)出？
成品或半成品是否清潔、生銹？
放置場(chang)所(suo)是(shi)否有(you)區分(fen)并得到遵守？
成品(pin)、半成品(pin)是(shi)否有(you)規定的(de)容(rong)器，標識(shi)是(shi)否清晰，是(shi)否按規定放置？
工序間在(zai)制品(pin)是否遵守標準手持，對零件(jian)放置(zhi)位(wei)置(zhi)、數(shu)量(liang)是否有規定？
相似零(ling)件的防錯，標識是否清晰？
批次管理是否遵守(shou)？
材料-C（成本）
是否有不良品分層管(guan)理制度(du)并(bing)得到遵守？
是否有不良品每日變動趨勢管(guan)理？
是(shi)否有輔料消耗(hao)管理制度并得到遵守？
注(zhu)意觀察多切屑工序，是(shi)否(fou)能改成少或(huo)無切屑加工方法？
材料-D（效率(lv)）
零件放置位置/方(fang)式是否方(fang)便取放？
零件盒/箱是否方(fang)便搬(ban)運？
零(ling)件數量(liang)是否能一(yi)目(mu)了(le)然(ran)？
是否存在零件來回(hui)倒箱的浪(lang)費現象？
材(cai)料-S/E（安全/環境）
物品是否有放在通道現(xian)象？
零件容器(qi)是否有滴(di)油現象(xiang)？
搜索
客戶案例
